Geautomatiseerde 3D-inspectie en reparatie zonder CAD-data

Van scan naar herstelbaar product

Het proces start met het scannen van het object, bijvoorbeeld een turbineblad. Het component wordt in een scanportaal geplaatst, waar een robot met een 3D-scanner het object volledig automatisch in kaart brengt. De software zorgt zelf voor de juiste positionering en uitlijning, waardoor menselijke tussenkomst vrijwel niet nodig is.

Op basis van de scandata wordt een geometrisch model opgebouwd, afgeleid van meerdere meetvoorbeelden. Vervolgens worden doorsneden van het object op verschillende hoogtes geanalyseerd. Deze worden nauwkeurig vergeleken met het gegenereerde model, zodat afwijkingen in vorm en geometrie direct zichtbaar worden.

Automatische defectdetectie tot op micronniveau

Door de scan van het daadwerkelijke object naast het gereconstrueerde model te leggen, kunnen defecten helder worden geïdentificeerd. Het systeem bepaalt niet alleen waar de defecten zich bevinden, maar ook hoe groot ze zijn en welk volume ze hebben. Defecten kunnen worden gedetecteerd en geclassificeerd tot op een schaal van circa 10 micrometer.

Het resultaat is een geparametriseerde lijst van defecten die direct kan worden gebruikt om bewerkings- en reparatieprocessen aan te sturen.

Direct aanstuurbaar voor reparatieprocessen

De gegenereerde defectinformatie vormt de basis voor geautomatiseerde reparatie. Denk aan het toevoegen van materiaal, bijvoorbeeld via cladding, en het nabewerken door frezen om de vereiste nauwkeurigheid te bereiken. Vanuit de geparametriseerde gegevens kunnen bewerkingsmachines direct worden aangestuurd.

Zo ontstaan gerepareerde componenten waarvoor eerder geen CAD-model bestond, maar die nu zijn hersteld op basis van een digitaal gereconstrueerd ontwerp.