Digitaliseren en slimmer produceren maakindustrie

De weg naar smart manufacturing vraagt meer dan technologie alleen. Veel bedrijven worstelen nog met de digitaliseringsslag en er is behoefte aan langdurige R&D-programma’s die deze uitdagingen helpen oplossen. Succesvolle digitalisering vraagt bovendien om nieuwe manieren van werken, organisatorische veranderingen en geoptimaliseerde processen. Juist die combinatie maakt de transitie complex.

TNO ontwikkelt toepasbare kennis en brengt deeloplossingen bij elkaar tot integrale oplossingen waarmee je als maakbedrijf vooruit komt. Samenwerking is vanzelfsprekend. Vanuit onze onafhankelijke rol brengen we alle betrokken partijen bij elkaar. Iedereen werkt vanuit zijn eigen expertise, zodat kennis en kunde optimaal benut worden. Innoveren doen we veelal in fieldlabs en onze eigen research faciliteiten. Samen met partners bedenken, ontwikkelen en testen we daar oplossingen voor uitdagingen in smart manufacturing. Zo krijg je een indruk hoe die er in de praktijk uit kunnen zien en helpen we om steeds de allernieuwste mogelijkheden tastbaar en toepasbaar te maken.

Naast digitalisering zijn ook moderne productietechnologieën en samenwerking in netwerken essentieel. De ontwikkeling naar smart manufacturing wordt beschreven aan de hand van acht transformaties, samengebracht in het Smart Industry Wiel, de Nederlandse invulling van Industrie 4.0 en 5.0. Deze transformaties vormen de basis voor de nationale actieagenda en helpen bedrijven, kennisinstellingen en overheden om gericht samen te werken.

Op het gebied van smart manufacturing werken we nauw samen met het Programmabureau Smart Industry en Holland High Tech en hebben we als TNO een goed overzicht en onafhankelijk oordeel ten aanzien van de laatste stand der techniek, beschikbare testfaciliteiten, integrator partijen en kosten-baten analyses van te maken digitaliserings-, sensor-, automatiserings- en robotica-investeringen. We werken daarbij volgens het principe “test-before-invest” gecombineerd met kort cyclisch innoveren, om daarmee investeringsrisico’s voor het bedrijfsleven te minimaliseren, innovatie te versnellen en succeskansen te vergroten. Lees meer op de TNO Fast Track website.

Ja. AI kan helpen om verborgen kennis van ervaren medewerkers om te zetten in stapsgewijze instructies voor minder ervaren collega’s. TNO werkt onder meer aan het automatisch genereren van werkinstructies vanuit 3D-CAD-data, video, spraak en andere bronnen.

Ja. Juist voor bedrijven die veel verschillende onderdelen maken of assembleren in kleine volumes, kan robotisering interessant zijn. Slimme software kan robots bij nieuwe taken opnieuw programmeren, waardoor automatisering en flexibiliteit beter te combineren zijn. Lees meer over robotisering op kleine schaal.

Een Digital Twin is een digitale replica van een industrieel proces. Daarmee kun je vooraf op het scherm zien welke aanpassingen effect hebben op bijvoorbeeld efficiëntie, kwaliteit, doorlooptijd, kosten of robotisering. Zo kun je beter inschatten welke investering zinvol is voordat je die in de echte fabriek doet. Lees meer over digitale systemen in de productieomgeving.

Een logische eerste stap is kijken naar processen waar medewerkers nu nog werken met papieren instructies of waar veel tijd verloren gaat aan uitleg, inleren of fouten herstellen. Digitale werkinstructies, tablets, projectietechnologie, augmented reality of smart glasses kunnen daar direct waarde toevoegen. Lees meer over operator support en digitale werkinstructies.

Zero programming betekent dat robots niet telkens handmatig opnieuw geprogrammeerd hoeven te worden voor een nieuwe taak. Door automatisch robotpaden te plannen, kunnen bedrijven sneller omschakelen en neemt de productiviteit toe.

Door data uit machines, systemen en ketenpartners slim te combineren, krijg je beter inzicht in capaciteit, doorlooptijden en knelpunten. Dit helpt om realistischer te plannen, sneller bij te sturen en fouten of stilstand te voorkomen. Digitale technologie, zoals data sharing en Digital Twins, maakt het bovendien mogelijk om scenario’s vooraf te testen voordat je investeert in aanpassingen op de werkvloer.

Bedrijven kunnen technologieën in werking zien en ermee experimenteren in fieldlabs, zoals het fieldlab Flexible Manufacturing, het Remanufacturing Lab op de Brainport Industries Campus in Eindhoven en fieldlab RoboHouse in Delft. Dit past bij het principe ‘test-before-invest’.